冷室壓鑄機操作中脫模劑使用不當的后果

　　冷室壓鑄機在操作過程中需要使用到脫模劑，如果脫模劑使用不當或者使用的脫模劑質量比較劣質，則有可能引起以下幾種不良后果：

　　一、拉模

　　壓鑄件的外表往往呈現出拉傷痕跡，嚴重的時候，表現出面狀傷痕。有時候金屬液會直接和模具黏連在一起，加工成型后的壓鑄件有缺料或者多料現象。

　　之所以出現這種情況主要是因為型腔外表已經被損壞，脫模方向不對，比如傾斜角度過小，澆注的時候，溫度比較高，導致金屬液發(fā)生黏連，脫模劑的質量不好，

　　二、氣泡

　　壓鑄件的表面出現大小不相同的的隆起，或者在內部有出現空泛。

　　導致起泡產生的原因主要是因為脫模劑、注射頭油使用量比較多，或者金屬液在壓射的時候充溢度比較低。

　　三、裂痕

　　壓鑄件的表面出現形狀不規(guī)格或者直線形狀的裂紋，這些裂紋在外力的作用之下也會更加的嚴重。

　　裂紋的發(fā)生和材料中的某些成分比例不當有很大的關系。當然模具的溫度、留模時間過長，應力大也會導致壓鑄件表面出現裂紋。

　　四、變色、班點

　　壓鑄件在成型之后，其表面出現不同于壓鑄件本身顏色的斑點和色塊。

　　出現這種情況的原因主要是脫模劑選用不恰當。使用的脫模劑量過大也會出現這種情況。

　　冷室壓鑄機加工的壓鑄件想要避免上面幾種不良后果，需要大家使用質量好的脫模劑，注意脫模劑的添加量。