銀山牌壓鑄機壓射工藝參數的檢測和分析

壓鑄工藝適合鋁合金及鎂合金等有色金屬零件的大批量生產，已被廣泛應用于汽車零配件的生產中。由于壓射工藝參數直接影響壓鑄件的質量，精確地檢測和分析銀山牌壓鑄機壓射工藝參數對提高壓鑄件的品質具有重要的意義。過去已經有很多研究工作致力于解決壓鑄機壓射工藝參數的檢測和分析。從硬件構成上分，主要有如下３種方案：第一種類型是基于高性能ＰＬＣ及人機界面的通用嵌入式解決方案。這種方案的優(yōu)點是ＰＬＣ及觸摸屏性能可靠、通用性好，很容易應用到已有的壓鑄機控制系統中。缺點是ＰＬＣ的采樣率低，無法精確檢測快壓射及增壓瞬間的工藝參數。另外ＰＬＣ程序及ＨＭＩ（人機界面）組態(tài)軟件在數據處理能力方面較弱，無法實現對大量的數據進行復雜的實時分析和處理。

第二種類型是工控機及數據采集卡的通用解決方案。這種方案的優(yōu)點是硬件通用性強，工控機具有充足的存儲空間和強大的數據處理能力。缺點是相對嵌入式系統而言，工控機的硬件和軟件可靠性均較差，對隨機斷電比較敏感，系統容易死機，啟動速度慢。

第三種類型是基于嵌入式技術開發(fā)的專用的壓鑄機壓射數據采集和分析模塊。該模塊與人機界面一起構成專用的壓鑄機壓射參數分析記錄儀。這種方案的優(yōu)點是硬件的可靠性高，能適應壓鑄工業(yè)現場較為惡劣的工作環(huán)境?；冢谜Z言編制的數據采集、存儲和分析處理軟件能實現各種復雜的功能。缺點是專用模塊與觸摸屏、ＰＬＣ等與其他工控設備之間的兼容性較差，需要專門開發(fā)底層驅動程序，技術實施的難度較大。筆者描述的壓鑄機壓射參數分析記錄儀就是屬于這一類。

在軟件功能方面，大多數壓鑄機壓射工藝參數的檢測和分析軟件都提供了工藝曲線顯示的基本功能，部分軟件提供了工藝參數的自動識別功能。筆者研制的壓鑄機壓射參數分析記錄儀不僅對上述功能進行了增強（例如：曲線的縮放、移動和精確測量、工藝參數的動態(tài)列表顯示、瀏覽和刷新），而且能夠自動建立壓射工藝參數數據庫，并對其進行統計分析，計算并顯示統計量（包括：平均值、均方差、最大值和最小值等），顯示概率分布曲線。合理的使用上述統計信息能夠確定一臺壓鑄機的穩(wěn)定性能否達到特定壓鑄件的加工要求，使壓鑄機的工作參數與模具設計參數實現最佳匹配，從而最大限度發(fā)揮壓鑄機的工作性能。另外，系統還具備工藝參數的在線監(jiān)控和報警功能，對不符合加工工藝參數要求的壓鑄件產生報警提示，從而確保壓鑄件的品質。